Monturas impresas en 3D: fabricación aditiva, personalización y producción bajo demanda aplicadas al sector óptico
El pasado 22 de abril, VisionLab presentó Custom Lab, su nuevo proyecto de monturas impresas en 3D y fabricadas bajo demanda.
Para Zefrict AM, formar parte de este proyecto como partner tecnológico ha supuesto un hito muy importante: no solo por el resultado final, sino por todo el camino de desarrollo, pruebas, aprendizaje y colaboración que ha hecho posible llevar esta tecnología a una propuesta real para el consumidor.
Durante más de dos años hemos trabajado junto al equipo de VisionLab con un objetivo claro: convertir la fabricación aditiva en una solución viable, accesible y preparada para integrarse en el sector óptico.
El proyecto ya ha sido presentado por VisionLab a través de Custom Lab y recogido por medios especializados como LookVision, que destacan cómo la impresión 3D puede abrir nuevas formas de personalización, producción bajo demanda y fabricación local en óptica.
Monturas impresas en 3D: el reto no era inventarlas, sino democratizarlas
Las monturas impresas en 3D ya existían.
El verdadero reto era otro: hacer que esta tecnología pudiera democratizarse.
Es decir, conseguir que dejara de ser una solución limitada a productos muy exclusivos, demostraciones tecnológicas o nichos concretos, para convertirse en una alternativa más cercana, accesible y escalable.
Custom Lab nace precisamente con esa visión: acercar la personalización y la fabricación bajo demanda al consumidor final, integrando diseño, tecnología, materiales, acabados y experiencia de compra en tienda.
Una nueva forma de fabricar monturas
La impresión 3D aplicada a la óptica no consiste únicamente en fabricar una pieza.
Una montura tiene que ser cómoda, resistente, ligera, estética, repetible y estar preparada para un uso real. Además, debe integrarse dentro de una experiencia de cliente sencilla, comprensible y coherente con una marca como VisionLab.
Ahí es donde la fabricación aditiva aporta un valor diferencial.
Permite trabajar desde un diseño digital, fabricar bajo demanda, reducir la necesidad de grandes stocks, disminuir el desperdicio asociado a productos que no llegan a venderse y acortar la cadena de suministro mediante una producción más cercana y controlada.
En un sector tradicionalmente vinculado a grandes colecciones, previsiones de demanda y dependencia de proveedores externos, este modelo abre la puerta a una forma diferente de producir: más flexible, más eficiente y con mayor capacidad de personalización.
El papel de Zefrict AM
Desde Zefrict AM hemos acompañado a VisionLab en el desarrollo tecnológico necesario para convertir esta idea en un producto real.
Nuestro trabajo ha estado centrado en aportar conocimiento en fabricación aditiva, materiales, procesos, acabados y desarrollo de producto final, ayudando a que la impresión 3D pudiera responder a las exigencias del sector óptico.
Porque el objetivo no era simplemente imprimir una montura.
El objetivo era desarrollar un proceso capaz de ofrecer calidad, repetibilidad y viabilidad dentro de un entorno real de mercado.
Custom Lab demuestra que la fabricación aditiva ya no pertenece únicamente al mundo industrial o al prototipado. También puede formar parte de nuevas formas de fabricar, vender y personalizar productos de consumo.
Una colaboración entre visión de mercado y tecnología
Este proyecto es el resultado de la unión entre el conocimiento de VisionLab en óptica, retail y experiencia de cliente, y la especialización tecnológica de Zefrict AM en fabricación aditiva.
VisionLab ha tenido la visión de impulsar un proyecto que cambia la forma de entender la producción de monturas.
Zefrict AM ha tenido el orgullo de acompañar ese camino como partner tecnológico, aportando desarrollo, procesos y capacidad para transformar una idea ambiciosa en una realidad.
Gracias a VisionLab por confiar en Zefrict AM y por apostar por una innovación real, desarrollada desde España.
